機座鏜孔專機

鏜孔專機使用說明書

一、鏜孔專機主要技術參數：

二、主要結構
機床由機座、床身、主軸、主軸箱、變速箱、懸臂支承架等組成，主體結構使用HT20-40鑄件結構。床身、主軸箱與懸臂支承架與機座的相對精度小于0.5 /1000 mm。
2.1 主軸
主軸采用45鋼無縫管調質處理，選用NN 3060 K主軸軸承，可實現主軸精度修正。懸臂支承架重量自身平衡，手動換位。懸臂軸承固定采用漲套鎖緊實現較高重復定位精度。驅動采用變頻調速，變頻范圍不超過20%。
2.2 傳動
電機與床身一體安裝，主動力采用三角帶和螺旋傘齒輪傳動，減少機床的振動和傳動的平穩，減少設備維護。
2.3 進給
2.3.1 軸向
進給箱驅動由離合器給主軸絲杠分配動力，采用無級變速系統，可實現停車調速。
2.3.2 徑向
采用平旋結構，通過棘輪和改變楔塊轉角改變徑向進給速率。

三、安裝和維護
3.1 吊運 利用機床平臺工藝起吊孔整體起吊運輸。床頭箱吊環螺釘用于主軸、床頭箱的部件起吊，嚴禁用于機床的整體吊裝。
3.2 機床整體運輸，機械安裝根據基礎圖施工，臺面水平調整分粗平和精平兩次完成，地腳螺栓二次澆灌。電器安裝需接駁三相電源，確保床身可靠接地，詳見附件6。
3.3 開車前仔細閱讀使用說明書，檢查運轉部件，盤車。開機和調試由制造廠負責。
3.4 潤滑：
3.4.1 日常潤滑
刀架滑座設油嘴，需每班加油，主軸和刀架滑座的潤滑（潤滑油牌號：HJ-20）。加工鑄鐵件時要檢查清理主軸外表油積
絲桿螺母傳動付需每班加油，絲桿螺母的潤滑（潤滑油牌號：HJ-20）。加工鑄鐵件時要檢查清理絲桿外表油積。
3.4.2  周期潤滑
擺線針輪減速機每月檢查一次油量，適量添加潤滑油（潤滑油牌號：HJ-20）。
機床主要傳動部件和軸承采用油脂潤滑，每三個月檢查一次潤滑狀態，適量添加潤滑脂（潤滑脂牌號：復合鋁基潤滑脂SH/T0378）。

四、操作指南
4.1. 工件裝夾
4.1.1 工件裝夾前松開活動尾架固定螺釘，用手盤驅動退出活動尾架，脫開定位銷。旋轉活動尾架至水平放置撞到機械限位。
4.1.2 吊裝工件。工件裝夾與成品電機安裝方式一致。制造廠提供等高墊適應不同規格機座的加工需要。等高墊與工件接合面經淬火和磨制。用戶應定期檢測磨損狀態，及時修正。根據不同機座的結構強度差別，用戶適當增加支撐點可以減少震動和噪音。
4.1.3 旋轉活動尾架至垂直，用手盤驅動移動活動尾架，分別與定位銷和主軸尾端軸承付配合安裝。先緊固主軸尾端軸承付固定螺釘，后緊固活動尾架固定螺釘。
4.2 開機

機床動力電源和控制電源分設空氣開關，便于維修和設定?？刂泼姘逵蒔LC觸摸屏、應急開關、電源指示燈和運轉方向選擇開關組成。遙控器有啟動、停止、運轉、點動、快進、快退、進給工作和進給脫開等按鈕組成。
4.2.1 打開空氣開關，PLC觸摸屏正常顯示。如無正常顯示可參照PLC屏幕顯示和按鈕匯總之“F、G”一鍵恢復原廠設置。
4.2.2 PLC屏幕顯示橫向零位錯誤，可參照PLC屏幕顯示和按鈕匯總之“F-24”操作恢復刀架橫向零位。
4.2.3 遙控器運轉和點動可直接轉換。
4.3 注意事項
機床設黃、綠、紅三色警示燈。黃等為變頻器故障報警，綠燈為電源指示，紅燈為進給狀態指示。
4.3.1縱向走刀時必須進給脫開。即紅燈量起。
4.3.2 操作人員進入臺面操作時必須按遙控器停止按鈕或應急停止按鈕。以預防誤操作。
4.3 PLC屏幕顯示和按鈕匯總：開機即進入畫面A

B：橫向監視畫面

C：橫向設定畫面

D：縱向顯示畫面

E：縱向設定畫面

F：變頻器報警畫面

G：恢復出廠設置畫面

H：版本號畫面

4.4 機床附件有三套刀架，以適應不同軸向加工和徑向加工尺寸的要求，便與操作中合理更換使用。選用小刀架加工大尺寸容易引起震動，選用大刀架加工小尺寸會帶來操作的不便。
4.5 對刀
軸向加工端面時，刀架設有對刀基準平臺和刻度盤，可使用刻度盤或千分表調整軸向加工尺寸。臺階的加工需分步切銷。
徑向加工內孔時，刀架設有對刀基準平臺和刻度盤，可使用刻度盤或千分表調整內徑加工尺寸。臺階的加工需分步切銷。
4.6 其他 加工過程中機座熱變形和慣性誤差較小，粗加工和精加工可連續操作，但必須檢查工件溫度。

五、精度檢測記錄（見附件1）