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    產品展示
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    機座鏜孔專機


    鏜孔專機使用說明書


    一、鏜孔專機主要技術參數:

    主要技術參數
    加工范圍:鏜孔直徑范圍 φ700~φ1300 mm
    車端面的直徑范圍 φ780~φ1850 mm
    車兩端面距離 2800 mm
    平旋極限行程 400 mm
    工作臺面尺寸 5400×2200×2100 mm(長X寬X高)
    主軸中心高 1100 mm
    工作臺T型槽上口尺寸 32 mm
    主軸轉速 15~80 rpm 無級調速
    軸向進給速率 0.1-0.9mm/r 無級調整
    徑向進給速率 0.1-0.8 mm/r 無級調整
    空行程快速移動速度 3000mm/min
    工作臺載重能力 10 t
    進給箱快速移動功率 1.5 kw
    主電機功率 15 kw
    加工方式 臥式
    加工表面粗糙度 Ra 3.2μm
    加工長度 2800mm
    工件孔的同軸度 ≤0.05 mm /全長
    保護功能 斷電自動關斷電源
    工作電源 三相 380 V


    二、主要結構
    機床由機座、床身、主軸、主軸箱、變速箱、懸臂支承架等組成,主體結構使用HT20-40鑄件結構。床身、主軸箱與懸臂支承架與機座的相對精度小于0.5 /1000 mm。
    2.1 主軸
    主軸采用45鋼無縫管調質處理,選用NN 3060 K主軸軸承,可實現主軸精度修正。懸臂支承架重量自身平衡,手動換位。懸臂軸承固定采用漲套鎖緊實現較高重復定位精度。驅動采用變頻調速,變頻范圍不超過20%。
    2.2 傳動
    電機與床身一體安裝,主動力采用三角帶和螺旋傘齒輪傳動,減少機床的振動和傳動的平穩,減少設備維護。
    2.3 進給
    2.3.1 軸向
    進給箱驅動由離合器給主軸絲杠分配動力,采用無級變速系統,可實現停車調速。
    2.3.2 徑向
    采用平旋結構,通過棘輪和改變楔塊轉角改變徑向進給速率。

    三、安裝和維護
    3.1 吊運 利用機床平臺工藝起吊孔整體起吊運輸。床頭箱吊環螺釘用于主軸、床頭箱的部件起吊,嚴禁用于機床的整體吊裝。
    3.2 機床整體運輸,機械安裝根據基礎圖施工,臺面水平調整分粗平和精平兩次完成,地腳螺栓二次澆灌。電器安裝需接駁三相電源,確保床身可靠接地,詳見附件6。
    3.3 開車前仔細閱讀使用說明書,檢查運轉部件,盤車。開機和調試由制造廠負責。
    3.4 潤滑:
    3.4.1 日常潤滑
    刀架滑座設油嘴,需每班加油,主軸和刀架滑座的潤滑(潤滑油牌號:HJ-20)。加工鑄鐵件時要檢查清理主軸外表油積
    絲桿螺母傳動付需每班加油,絲桿螺母的潤滑(潤滑油牌號:HJ-20)。加工鑄鐵件時要檢查清理絲桿外表油積。
    3.4.2  周期潤滑
    擺線針輪減速機每月檢查一次油量,適量添加潤滑油(潤滑油牌號:HJ-20)。
    機床主要傳動部件和軸承采用油脂潤滑,每三個月檢查一次潤滑狀態,適量添加潤滑脂(潤滑脂牌號:復合鋁基潤滑脂SH/T0378)。

    四、操作指南
    4.1. 工件裝夾
    4.1.1 工件裝夾前松開活動尾架固定螺釘,用手盤驅動退出活動尾架,脫開定位銷。旋轉活動尾架至水平放置撞到機械限位。
    4.1.2 吊裝工件。工件裝夾與成品電機安裝方式一致。制造廠提供等高墊適應不同規格機座的加工需要。等高墊與工件接合面經淬火和磨制。用戶應定期檢測磨損狀態,及時修正。根據不同機座的結構強度差別,用戶適當增加支撐點可以減少震動和噪音。
    4.1.3 旋轉活動尾架至垂直,用手盤驅動移動活動尾架,分別與定位銷和主軸尾端軸承付配合安裝。先緊固主軸尾端軸承付固定螺釘,后緊固活動尾架固定螺釘。
    4.2 開機

    機床動力電源和控制電源分設空氣開關,便于維修和設定??刂泼姘逵蒔LC觸摸屏、應急開關、電源指示燈和運轉方向選擇開關組成。遙控器有啟動、停止、運轉、點動、快進、快退、進給工作和進給脫開等按鈕組成。
    4.2.1 打開空氣開關,PLC觸摸屏正常顯示。如無正常顯示可參照PLC屏幕顯示和按鈕匯總之“F、G”一鍵恢復原廠設置。
    4.2.2 PLC屏幕顯示橫向零位錯誤,可參照PLC屏幕顯示和按鈕匯總之“F-24”操作恢復刀架橫向零位。
    4.2.3 遙控器運轉和點動可直接轉換。
    4.3 注意事項
    機床設黃、綠、紅三色警示燈。黃等為變頻器故障報警,綠燈為電源指示,紅燈為進給狀態指示。
    4.3.1縱向走刀時必須進給脫開。即紅燈量起。
    4.3.2 操作人員進入臺面操作時必須按遙控器停止按鈕或應急停止按鈕。以預防誤操作。
    4.3 PLC屏幕顯示和按鈕匯總:開機即進入畫面A

    B:橫向監視畫面

    C:橫向設定畫面

    D:縱向顯示畫面

    E:縱向設定畫面

    F:變頻器報警畫面

    G:恢復出廠設置畫面

    H:版本號畫面

    4.4 機床附件有三套刀架,以適應不同軸向加工和徑向加工尺寸的要求,便與操作中合理更換使用。選用小刀架加工大尺寸容易引起震動,選用大刀架加工小尺寸會帶來操作的不便。
    4.5 對刀
    軸向加工端面時,刀架設有對刀基準平臺和刻度盤,可使用刻度盤或千分表調整軸向加工尺寸。臺階的加工需分步切銷。
    徑向加工內孔時,刀架設有對刀基準平臺和刻度盤,可使用刻度盤或千分表調整內徑加工尺寸。臺階的加工需分步切銷。
    4.6 其他 加工過程中機座熱變形和慣性誤差較小,粗加工和精加工可連續操作,但必須檢查工件溫度。

    五、精度檢測記錄(見附件1)

    附件
    1、機床精度檢測記錄和加工精度出廠記錄 1份
    2、備附件清單 1份
    3、鏜孔專機使用說明書 2份
    4、變頻器說明書 1份
    5、PLC說明書 1份
    6、電器原理圖 1份
    7、光盤 1張

    無錫嘉寶成套機電設備有限公司
    專用設備檢測記錄表
    客戶 名稱 規格
    單號 數量 檢驗日期
    序號 檢驗項目 標準值(mm) 實測值
    機床精度記錄
    1 工作臺平面度 3700/1800 1000:0.1
    2 等高墊高度 730/470 ±0.05
    3 主軸與臺面平行度 1000 0.15
    4 主軸直線度 3700 0.02
    5 主軸徑向跳動 3700 0.015
    6 刀架徑向跳動 0.02
    加工工件精度記錄
    1 試切內孔徑向跳動 2700 0.05
    2 試切端面跳動 1600 0.07
    備注 判定 合格 不合格
    核準 審核:             檢驗員:

    鏜孔專機裝箱單
    序號 名稱 數量 備注
    1 主機 1臺
    2 備附件 1套 見清單
    3 使用說明書 2份
    4 電器原理圖 1份
    5 變頻器說明書 1份
    6 PLC說明書 1份

    鏜孔專機備附件清單
    序號 名稱 數量 單位 備注
    1 刀架 3
    2 等高墊 ?
    3 尾架專用扳手 1
    4 地腳螺栓 ?
    5 5號電池 2

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